鋰電池生產(chǎn)制造是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，其中干法制漿的工藝就很考驗(yàn)工人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)流程首先將活物質(zhì)、導(dǎo)電劑等粉末物質(zhì)在一定速度下進(jìn)行預(yù)混合。混合完了之后加入粘結(jié)劑，進(jìn)行混合攪拌，逐步加入溶劑進(jìn)行混合、分散，最后加入一定量溶劑進(jìn)行稀釋調(diào)節(jié)到涂布所需要的粘度。在干法制漿工藝中，鋰離子電池漿料的混合分散過(guò)程可以分為宏觀混合過(guò)程和微觀分散過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程始終都會(huì)伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個(gè)過(guò)程。

1、干粉混合

鋰電池生產(chǎn)制造過(guò)程中的干粉混合階段，物料顆粒之間以點(diǎn)點(diǎn)、點(diǎn)面、點(diǎn)線形式接觸，根據(jù)材料種類的不同接觸形式也不同。此階段，物料內(nèi)部孔隙率較高，粉體表面摩擦力較小，較短的時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到大部分物料的混合接觸。

2、物料潤(rùn)濕混合階段

此階段在干粉混合均勻之后，加入粘結(jié)劑液體或溶劑，原材料被潤(rùn)濕、呈泥狀。經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)的強(qiáng)力攪拌，物料受到機(jī)械力的剪切和摩擦，同時(shí)顆粒之間也會(huì)有內(nèi)摩擦，在各個(gè)作用力下，原料顆粒之間趨于高度分散。此階段對(duì)于成品漿料的粒度和粘度有至關(guān)重要的影響。

3、稀釋分散階段

鋰電池生產(chǎn)制造在這個(gè)階段再緩慢加入溶劑調(diào)節(jié)漿料粘度和固含量，進(jìn)行進(jìn)一步的分散。此階段分散與團(tuán)聚共存，并最后達(dá)到穩(wěn)定，漿料形成穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。在這個(gè)階段物料的分散主要受機(jī)械力、粉液間摩擦阻力、高速分散剪切力、漿料與容器壁撞擊相互作用力的影響。

干法制漿工藝與濕法工藝的不同之處是第二階段物料之間、設(shè)備與物料之間存在較大的內(nèi)摩擦力，在各方面作用力下，物料可以達(dá)到很好的分散狀態(tài)。漿料分散程度高，對(duì)極片的質(zhì)量是有利的。在相同的固含量下，干法制備的漿料粘度較低，漿料粘度越低，其維持穩(wěn)定的時(shí)間就越短，越容易分層。漿料在涂布過(guò)程中極易沉降在犄角旮旯處，引起沉降造成涂布精度波動(dòng)。

其次，干法制漿工藝中物料的最佳狀態(tài)較難把控，隨著原材料粒徑、pH值、比表面積等因素的變化，最佳狀態(tài)下的固含量會(huì)發(fā)生變化需要重新進(jìn)行工藝調(diào)整，會(huì)影響到生產(chǎn)效率和不同批次極片之間的一致性。如果為了保證極片的質(zhì)量，且漿料不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間存放，則可以采用分散較好的干法制漿工藝。