鋰離子電池生產制造過程中涂布工序是電極制造過程的重要環節，是完成電極漿料由液態向電極固態活物質轉移的過程。電極漿料制備完成后經過螺桿泵、過濾器、篩網等裝置，經由擠出涂布頭或轉移輥涂布后，粘附在集流體上。鋰離子電池點擊經過烘箱干燥后，液態漿料在集流體表面固化，且粘結力更強。

但是在這個生產制造的過程中，我們有時會發生這樣的情況，就是在烘箱干燥過程中，表面上來看并不會出現明顯的異常，但是在涂布之后的輥壓工序中有時候會發現極片過輥之后會出現掉料、漏箔或者壓輥異常變黑等現象。這怎么回事呢？

這可能并不是因為在電極漿料制備過程中粘結劑的配比出現了問題，而可能是由于在電極涂布完成干燥過程中粘結劑上浮至表面造成的。

漿料涂布完成后，需要對產品進行檢驗。檢驗的項目一般是極片面載荷、極片厚度、剝離強度、電阻率等，可能還會對極片的電解液浸潤效果進行評估，而粘結劑的上浮會降低極片的剝離強度。

漿料制備完成后，合格漿料中活物質、導電劑、粘結劑等物質都是均勻分散的，但是如果干燥條件設置不當的話就會引起分散均勻的物質重新分布，尤其是導電劑產生在表面富集的現象，而與箔材接觸的地方粘結劑含量降低，在極片剝離強度測試中出現異常。

極片在輥壓過程中也會由于粘結劑分布不均勻，在較大的軋制力下，出現粘附在壓輥表面，而從金屬箔材上剝離的現象，這個對于極片的品質控制來說絕對是不允許出現的。

粘結劑上浮程度有輕有重，較厲害的情況就是極片剝離強度低，較輕的情況下是極片表面沒有明顯問題，但是鋰離子電池在使用過程中壽命縮短，這是因為活物質在充放電過程中極易從箔材上脫離造成的。