鋰電池的涂布過程是把漿料涂敷到集流體上，干燥是將漿料中溶劑全部除去。鋰電池極片涂布時比較容易出現暗痕條痕和涂布打皺，與一般的涂料涂布明顯不同：漿料濕涂層較厚，漿料為牛頓型高粘度流體，流體流動是所需剪應力，隨流速的改變而改變。涂布厚度的調整很難根據一個標準的方式進行，這也是涂布機涂布過程中的難點。它對操作者的熟練程度、經驗要求很高。

極片涂布的準確度要求很高，厚度偏差約士3um，因此對設備要求很高。

控制點

（1）要盡可能保證涂布的一致性，操作時應注意漿料粘度的變化、料斗上液面高度的變化、涂布速度的變化；

（2）鋁箔上漿料薄層進入烤箱干燥，除去NMP溶劑（NMP沸點202℃，閃點95℃）。干燥過慢，涂層表面有流動性，厚度不穩定，干燥過快，表面形成PVDF膜層，內部的NMP溶劑揮發會造成表面層起皺現象，為保證NMP均勻蒸發，通常采用分段干燥，中間段溫度最高。正極一般為100-130℃，負極若采用水性體系，干燥溫度一般為75-90℃；還有干燥過程NMP揮發，涂布漿料的組成不斷變化，所以配制漿料的NMP溶劑的量、升溫方式和加熱時間，對此都有影響；

（3）加熱溫度或時間不夠，難以除去漿料中的液體，使部分粘結劑溶解，造成活性物質剝落；加熱溫度過高，則粘結劑發生晶化，也會使活性物質剝落，從而造成電芯內短路。另外，干燥溫度和烘干時間不合適還會造成鋁箔氧化和極片偏濕；

（4）涂布和干燥要做到首件三檢-厚度、質量、尺寸符合要求，并定時檢驗對應的拉漿速度、烘烤時間、間隙等。

關于涂布條痕暗痕的解釋：

暗痕是由于涂布時，極片表面部分厚度不均，出現色差，顯示外觀為暗痕。厚度不均的原因可能是（1）在拉漿過程中因刀口有異物或刀口表面不平整（有豁口），造成極片表面厚度不均勻的現象；（2）在輥壓前或輥壓后出現的呈線狀的痕跡。多因刀口未打開的顆粒，或有小的干漿料卡在刀口上所致。